随着我国计算机、通信、集成电路等行业进入了快速发展期，静电危害问题突出，各个公司防静电意识也逐渐增强，人体防护就成为静电防护的重中之重，防静电服（帽）作为人体防护重要手段，也快速全面导入公司的各个静电敏感工作岗位。

防静电服目前普遍采用防静电防尘面料（俗称导电绸），采用专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维（日本中纺或日本可乐丽公司生产）经特殊工艺编造而成，具有优良持久的防静电防尘功能，能有效释放人体静电荷。

当前防静电要求严格的公司（工厂）除了检测防静电服的点对点电阻之外，还另外还有摩擦起电电压值要求。检测依据标准为：【GB12014-2009 防静电服】、【SJ/T 10694-2006 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范】等国家现行相关标准。其中点对点电阻测试方法无论是导电绸生产商还是防静电服生产商、使用者，均可在国家标准的基础上达成共识，基本无任何异议。但摩擦起电无论是测试方法，还是起电电压值的要求，需要在实验室进行.以下就导电绸面料摩擦静电压的情况作一说明:

根据静电释放的原理，电子工厂所穿着的用导电绸制作的防静电工作服，主要是依据由导电丝所构成的导电网络通过人体接地后释放静电，以及通过导电丝微弱的电晕放电对空气释放静电。由于导电绸面料成份中90%以上是普通的涤纶，而我们知道涤纶是一种高绝缘性材料，虽然可以通过感应的方式将静电通过导电丝释放（静电荷在绝缘体表面是不会迁移的），但当涤纶表面静电场强较低时（通常静电压在1000V以下），静电感应的效应极其微弱，因此无法使事件服装的静电压控制在较低的数值下，比如说100V、200V。

要使导电绸面料服装的摩擦静电压值控制在100V、200V以下，唯一的方法是改变面料中涤纶材料的表面电阻。如将涤纶更换成吸水性强的天然纤维（棉），或使涤纶改性（通过化学的方法，加入某种化学试剂清洗衣服）。单靠增加导电丝的用量或降低导电丝的电阻无法使导电绸的摩擦静电压值控制在100V以下。

另外关于摩擦静电压的测试方法，【SJ/T 10694-2006 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范】第5条：摩擦起电电压测试。但该测试方法是指的工作台面，地面，椅面，运转车表面，并要求被测试物体要接地后测试。板、片材（薄膜）则要求在底面放置一块边长不小于270mm，厚度不小于0.5mm的正方形不锈钢板并接地，并保证被测物体与不锈钢板接触良好。但含导电纤维的试样在接地金属平台上的接触状态无法控制，导电纤维与平台接触良好时电荷快速泄漏，而接触不良时其衰减速率与普通纺织品类似，同一试样在不同放置条件下得到的测试结果差异极大，所以不适合于含导电纤维织物的抗静电性能评价。

【GB12014-2009 防静电服】则没有关于摩擦静电值的说明。

综上所述，从导电绸材质上分析，如果导电绸材料不经过处理，要保持摩擦静电压值处于很低水平（如100V以下），难以做到。从测试方法上看，目前现行的国家标准所示摩擦起电测试方式，在非实验室环境下也难以准确评价导电绸面料的防静电性能。